exploders.info - Портал по взрывчатым веществам и пиротехнике
АВТОРИЗАЦИЯ
ЛОГИН:
ПОРОЛЬ:

Вытяжные устройства (вытяжной шкаф)

Опубликовано: 2012-12-03
Автор: СЭП
URL: /forum/6/40134.html


Возобновлению работы ЭКСПЛОДЕРСа посвящается...


Замутить себе вытяжной шкаф планировал очень давно (года два точно), но только недавно мя созрел для этого дела... И получилось, как говорится "дольше собирался, чем..." т.к. забацал я его за неделю, посвящая при этом этому делу по 4-5 часов в день, т.е., если очень захотеть его сделать, при условии кривизны рук средней степени и наличия всего необходимого (материалов и инструмента) можно легко уложиться посвятив этому всего пару дней...

Итак, самое сложное в данном деле - это начать его делать :-)

Для начала нам понадобится определиться с размерами будущего вытяжного шкафа (далее в/ш) и закупиться всем необходимым, чтобы сделать столь нужный для нас девайс, нам понадобится следующее:

1- большое желание;

2- руки, средней степени кривизны;

3- инструмент (электродрель, ножницы для работы по металлу, отвёртки, рулетка, молоток, пассатижи и т.д.);

4- кент с авто :-) если конечно у вас нет своей тарантайки;

5- листовая сталь (обычная "оцинковка" или жесть) толщиной 0,5-1 мм (чем толще, тем дольше в/ш проживёт, но опять же, чем толще будет сталь, тем труднее вам будет при проведении с ней работ...), мя взял лист, размерами 1 м в ширину и 4 м в длину, толщиной 0,5 мм... лист легко сворачивается в рулон и загружается в багажник; Хотя... Сильные духом по жизни люди, могут разболгарить корпус от какого-нибудь допотопного холодильника (коих выкидывают довольно-таки много и часто, удалив из них перед этим компрессор и остальные, содержащие цветмет части)... и заюзать полученные при этом листы металла для в/ш;

6- лист органического стекла ("акриловое стекло", он же плексиглас, он же ПММА, но же полиметилметакрилат )... самая дорогая деталь в/ш, мя купил кусок, размерами 1 м в ширину и 1,5 м в длину (кусок меньших размеров отрезать везде отказывались... размеры стандартного листа вообще 2 на 3 метра и цена соответствующая), диаметром 2 мм (маловато конечно, лучше бы выбрать 4-х миллиметровое, но у мя на него бабла не хватило), чего хватило на 2 защитных экрана (смотровых стекла) для в/ш (одно поставил, другое - в запас...) и ещё остался довольно-таки большой кусок (в хозяйстве пригодится... ещё можно расхерачить его и перегнать при этом полиметилметакрилат деполимеризуется и превращается в мономер = метилметакрилат, который можно использовать как реагент для синтеза некоторых интересных сабжей...), лист сразу, за отдельную плату (недорого), вам там же распиливают по кускам нужных размеров ;

7- канальный вытяжной вентилятор... мя купил 3 шт , т.е., всех существующих стандартных размеров (диаметром на 15 см, 12 см и на 10 см) как говорится на все случае жизни:









8- гофра :-) Кстати говоря, мя краем уха слышал, что бывает в продаже гофра, покрытая изнутри плёнкой полиэтилена (или какого то другого полимера), что бы алюминий не подвергался коррозии, но обойдя несколько точек, торгующих соответствующими вещами, таковой гофры не нашёл, а все продавцы говорили, что о такой даже не слышали... В общем купил обычную алюминиевую гофру соответствующих размеров (т.е. на 150, 120 и 100 мм):





9- торцевые площадки, соответствующих диаметров (на фото показана только площадка на 120 мм):





10- хомуты, соответствующих размеров:





11- различные мелочи жизни, а именно: болтики с гаечками и шайбочками, петли, герметик, аэрозольная краска-спрей (такими обычно царапины на машинах закрашивают, продаётся в автомагах... стоит в общем то недорого, сохнет очень быстро),- цвета вашей оконной рамы с внешней стороны :-), кусок фанеры (размером, соответствующим размеру вашей форточки), и алюминиевый уголок длиной около метра...

Всё (кроме пунктов 1,2 и 4 :-) покупается за один заход на любом боль-менее нормальном строительном рынке и легко умещается в драндулет, практически любой конструкции, можно даже запихнуть это всё в такого авто-гиганта, как ОКА :-)


ЧАСТЬ 1 = ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЫТЯЖНОГО ШКАФА.


Изначально, планировал изготовить в/ш по интересной конструкции, найденной в инете, вот фотка того в/ш:








Данная конструкция не имеет конуса в верхней части, вместо него установлена ПВХ труба с рядом отверстий, через которые и удаляется загрязнённый воздух по всей длине зоны проведения работ в данном в/ш... Эта конструкция очень удобна тем, что для изготовления данного в/ш ненужно делать конусную верхнюю часть и "воздушного кармана" для удаления тяжёлых газов и паров из нижней части в/ш, т.е., из так называемой "мёртвой зоны", т.к. такой зоны в конструкции этого в/ш практически нет... В общем всем, тем кто собирается делать себе в/ш, мя рекомендует именно эту конструкцию.

Но потом мне досталась вот такая хреновина со сгоревшим движком (т.е., это и есть практически готовая конусная часть в/ш), который мя сразу же оттуда выдрал и выкинул нах, называлась эта хреновина воздухоочистителем:










И мя естественно решил взять её и делать в/ш по её размерам.

Как делался данный в/ш будет понятно по следующим фоткам с кратким описанием...


Итак поехали...

Для начала необходимо изготовить каркас (корпус) в/ш по необходимым вам размерам. Т.е., берётся лист оцинковки, рулетка, маркер, ножницы по металлу, включается голова и за дело... Причём должно получиться примерно вот так:










Все края загибаются вдвое, т.е., отступаем от края 1-2 см и при помощи плоскогубцев загибаем, после чего для получения более ровной поверхности в местах сгиба, проходимся там молотком...

Затем приступаем к изготовлению днища, при помощи тех же инструментов, должно получиться так:










Передний бортик, высотой в пару см сделать необходимо, т.к. в случае пролива какой либо жидкости он не даст ей "выбраться" из рабочей зоны в/ш...

После чего объединяем всё что сделали, т.е. совмещаем днище с корпусом:










Затем высверливаем по местам их соединения ряд отверстий, после чего предварительно промазав участки днища в местах соединения с корпусом герметиком, скрепляем всё болтами:










Затем поверх данных соединений дополнительно промазываем все щели герметиком.



Затем соединяем верхние передние углы корпуса алюминиевым уголком соответствующей длины и получаем вот такую конструкцию:










При этом размеры каркаса должны точно соответствовать размерам верхней части (конуса) в/ш:










Далее берём этот конус, канальный вентилятор соответствующего диаметра (на 150 мм), герметик, три маленьких алюминиевых уголка (их ещё можно легко вырезать из небольшого кусочка оцинковки), три болтика с шайбами и гайками. Устанавливаем вентилятор, закрепляем его с помощью уголков с болтами в отверстии бывшего воздухоочистителя и промазываем там всё герметиком, вот что должно получиться:

















Только АХТУНГ !!! Не перепутайте какой стороной устанавливать вентилятор !!! Мя сначала установил его другой стороной, и когда всё собрал был мягко говоря неприятно удивлён, что вместо вытяжки получилась воздуходувка :-) Пришлось вентилятор снимать, сверлить в нём новые отверстия, для крепления, только с другой стороны, и заново устанавливать, т.е. делать всё то же самое, только с правильной стороны...

Тут главное запомнить, что данные вентиляторы всасывают со стороны движка, а со стороны лопастей нагнетают... В общем делайте всё как на фотках... Не ошибётесь...

После чего высверливаем отверстия для установки петель. Устанавливаем петли и прикручиваем к ним экран = лист орг. стекла...

Обязательно при этом должна быть щель в нижней части экрана, по площади примерно равная внутренней площади лицевой стороны вентилятора. Это нужно для того, чтобы мог осуществляться свободный воздухообмен в рабочем пространстве в/ш иначе будет создаваться разряжение, а воздухообмена толком и не будет, при этом электродвигатель вентилятора будет перегружаться и перегреваться - а оно нам нах не надо, нам нужно, что бы вентилятор работал очень долго и не перегружался при этом и создавал регламентный воздухообмен в рабочем пространстве в/ш...


Рассчитывается всё так:

Имеется круглое отверстие (вентилятор) с внутренним диаметром 145 мм (150 мм минус толщина стенки*2), радиусом = 145/2 = 72,5 мм...

Находим площадь круга = пи*радиус круга в квадрате = 3,14*72,5*72,5 = 16505 мм в квадрате...

Нам необходимо найти ширину щели...

Её длина нам известна = ширине рабочего пространства в/ш (у моего в/ш она = 530 мм), в итоге имеем: площадь прямоугольника = 16505 = длина*ширину = 530*х, отсюда х = 16505/530 = 31,1 мм... Но это без учёта щелей вдоль всего экрана, суммарную площадь которых примем за 25 % от общей площади, т.е. 16505*0,25 = 4126 мм в квадрате (площадь щелей), тогда 16505-4126 = 12378 мм в квадрате = та площадь, на которую будем вести расчёты...

12378/530 = 23,3 мм = ширина... Т.е., получается, что в нижней части экрана должна быть щель, размерами: 530 мм в длину и 23 мм в ширину... ну эт так всё... формальности... мя сделал ширину в 2 см и особо не заморачивался... Т.к. хотя бы небольшое разряжение, но всё равно оно должно быть, вот фотка того, что мы ща рассчитывали:










Как видно по фото, при работе в/ш экран из-за тяги даже немного прогибается внутрь шкафа - эт значит что всё гуд :-)

Затем крепим гофру (соответствующего диаметра) на вентилятор при помощи хомута...

После чего берёмся за изготовление приспособы, устанавливаемой в открытую форточку и предназначенную для "выхлопа" загрязнённого воздуха из в/ш на улицу...

Как это делается будет понятно по следующим фоткам (не обращаем внимание на вторую (меньшую) торцевую площадку, т.к. она была сделана для другого девайса, речь о котором пойдёт ниже):

берём фанерку, размера, соответствующего размерам рамы вашей форточки вырезаем в ней внутреннее отверстие:








Затем прикручиваем к ней торцевую площадку соответствующего диаметра (на 150 мм):













Затем красим её с внешней стороны (со стороны улицы) в цвет, соответствующий цвету краски вашей оконной рамы (типо маскируем смальца, что бы не так бросалась в глаза...), можно тупо натянуть на неё какую-нибудь москитную сетку, а можно и вообще с этим не заморачиваться, т.к. никого не должно ебать то, что вы делаете у себя на кухне...










Затем вставляем эту приспособу в открытую форточку и соединяем её при помощи хомута с гофрой... Т.к. в моём случае останется ещё одно отверстие открытым (торцевая площадка на 100), мя его тупо закрываю куском полиэтилена, чтобы через него не мог обратно в хату залетать воздух, выброшенный из вытяжки...

Ну вот в общем то и усё = вытяжной шкаф готов. Любуемся фотками готового девайса:

на этой фотке с орг. стекла ещё не снята защитная плёнка (защита от царапин при перевозке):








тут уже снята :-)












Теперь немного перетрём за тему: что, где, когда, как и почему...


Конструкция и материалы...

Была выбрана именно такая потому что мне достался этот воздухоочиститель, если бы не он, мя сделал бы такой же корпус, крышку, такую же, как и днище... Купил бы кусок ПВХ трубы, длиной около 1,5 м и диаметром 120-150 мм (как раз под размеры наиболее мощных канальных вентиляторов на 120 и 150 мм), по длине которой высверлил бы ряд отверстий, нижнюю часть чем-нибудь заглушил, а к верхней части, посредством куска гофры соответствующего диаметра, подсоединил бы канальный вентилятор, а далее опять же с помощью куска гофры соединил бы с торцевой площадкой ... Т.е., сделал бы в/ш по принципу действия, аналогичному приведённой в фото вытяжки, что нашёл в инете (см. выше) ... Но судьба сложилась иначе...

Почему сделал экран, открывающийся, как дверь, а не такой, как надо - как в обычных стандартных в/ш...

Х.з., во первых было лень так делать (на петлях же быстрее и легче), во вторых, если внимательно вглядеться в вышеприведённые фотки, то можно заметить, что у мя не получилось бы сделать так, чтобы экран ходил вверх-вниз, потому что помешал бы, выпирающий бортик бывшего "воздухоочистителя"... но не болгаркой же его срезать - !? А если и срезать, то пришлось бы потом придумывать, как и чем затыкать такое большое отверстие, которое при этом бы получилось, в третьих стекло бы постоянно царапалось, в четвёртых, мя сделал так ещё и потому что мне такая конструкция была намного более удобна в эксплуатации, что диктовалось крайне небольшим местом, которое мя могу занимать на кухне, не причиняя при этом неудобств домашним...

Почему не был сделан "воздушный карман" для удаления тяжёлых газов и паров из нижней части в/ш (из т.н. "мёртвой зоны"), т.к. это делают в промышленных в/ш...

Не стал его делать потому, что "мёртвая зона" в данной конструкции в/ш практически отсутствует, в следствии применения высокопроизводительного вытяжного вентилятора, а самое главное в следствии наличия узкого нижнего отверстия (между бортиком днища и нижней частью экрана, т.е., то самое, которое мы рассчитывали), т.к., при работе данного в/ш воздух с большой скоростью проходит в данное отверстие и "пролетает" при этом практически по днищу в/ш, поднимаясь далее вверх, при этом в нижнем углу у задней стенки в/ш постоянно имеют место быть "вихревые потоки" и в следствии этого не образуется мёртвой застойной зоны...

Почему был выбран металл в качестве материала для изготовления в/ш...

Потому что во первых метал не горит, а это очень важно, а во вторых метал практически не адсорбирует вредные вещества...

Почему внутренняя поверхность в/ш не была окрашена...

А долго ли протянет, даже самая блатная краска, например после того, как на неё попадёт 99% азотная кислота - ? Или при постоянном выпаривании элика в данном в/ш - ?

Почему было применено органическое стекло, вместо обычного...

Наверное потому что оно при взрыве в в/ш не так сильно нашпигует осколками...

Хотя, кстати говоря, сейчас можно купить ударостойкое стёкло марки "триплекс" - но по карману это даст неслабо...


Эксплуатация, уход и характеристики.

В эксплуатации данный в/ш очень прост = достал, собрал, включил, после работы выключил, разобрал и убрал... вот как то так...

Нужно особо отметить, что для правильной работы в/ш необходимо наличие некоторого количества, постоянно поступающего из вне чистого воздуха, для воздухообмена. Это значить, что при работе с в/ш нельзя например закрывать дверь и подкладывать под нижнюю её щель тряпку, т.к. свежему воздуху неоткуда будет браться... мысль думаю понятна...

Не рекомендую пользоваться в/ш в сильный ветер (свыше 8-10 м/с), т.к. при этом в случае сильных сквозняков, будет сильно перегружаться электродвигатель вентилятора...

По уходу за в/ш отмечу следующее:

Периодически его необходимо мыть, т.к. он изнутри покрывается каким-то белым налётом (возможно это хлорид аммония), хотя наблюдался этот налёт и после того, как однажды во сне, в открытом стаканчике кипятился гексил в 57,5%-ной азотке в течении 2-х часов с целью его очистки, т.е., это возможно является налётом, состоящим из нитрата аммония, т.к. следы аммиака постоянно присутствуют в воздухе...

В случае пролива каких либо агрессивных к металлу жидкостей (например кислот), их необходимо сразу же убирать.

Особенно при работе с данном в/ш следует уделять повышенное внимание орг. стеклу, т.к. оно имеет свойство легко царапаться, не обладает огнестойкостью, может даже загореться, может легко деформироваться при температурах свыше 100 Цельсиев, неустойчиво к действию большинства растворителей (ацетона, бензола, спиртов, и т.д.), неустойчиво ко многим агрессивным жидкостям (концентрированным кислотам, и т.д.)... Вот цитата из Википедии:

"Стойкость к химическим воздействиям: На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, а также концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты. Растворителями оргстекла являются хлорированные углеводороды (дихлорэтан, хлороформ, метилен хлористый), альдегиды, кетоны и сложные эфиры. На оргстекло также воздействуют спирты: метиловый, бутиловый, этиловый, пропиловый. При непродолжительном воздействии 10 % этилового спирта взаимодействие с оргстеклом отсутствует."

Так что НЕВЗДУМАЙТЕ помыть его тряпочкой, смоченной в ацетоне !!!

От себя добавлю, что оно очень хорошо отмывается 5-10%-ным раствором ИПСа в дистиллированной воде, с последующим вытиранием досуха чистым полотенцем... оно после этого выглядит как новое :-)


Характеристики:

-рабочая зона:

высота = 99 см (без учёта дополнительной высоты - глубины конуса);

полная высота = около 120-125 см (с учётом глубины конуса);

ширина = 53 см;

глубина = 57 см;

материал рабочей зоны = жесть :-)

размеры экрана = 950*550*2 мм;

материал экрана = орг. стекло;

масса = х.з., но относительно лёгкая :-)

имеет встроенное освещение - лампа, мощностью 40 Вт;

Мощность (эл. двигатель+лампа) = 25+40=65 Вт, т.е., данный в/ш потребляет сравнительно мало электроэнергии... Для сравнения, обычная средняя бытовая лампочка потребляет 100 Вт...

имеет возможность легко разбираться: снимается конус вместе с гофрой и торцевой площадкой, затем вся эта часть не разбираясь, переворачивается "вверх ногами" и ставится обратно = в итоге получается этакая тумбочка, на которую сверху кладётся лист фанеры и ставится цветок :-)

режим работы = продолжительный, непрерывный;

Все остальные характеристики зависят от установленного вытяжного вентилятора.

Вот технические характеристики моего 150мм вентилятора (см. нижнюю строку):










Самая главная характеристика вытяжного вентилятора - это его производительность = 280 кубометров воздуха в час... Это означает, что данный вентилятор, способен за один час пропустить через себя, вытянуть, нагнать, кому как больше нравится, 280 кубических метров воздуха...


Теперь пробежимся немного по стандартам и сделаем некоторые замеры и расчёты самостоятельно...

Итак "эффективность вентиляции зависит от скорости движения воздуха, проходящего через в/ш"

"В лабораториях СССР принята норма скорости воздуха в дверках шкафа в пределах 0,3-0,5 м/с."

"При работах в в/ш с высокотоксичными веществами скорость движения воздуха в открытых дверцах в/ш, должна быть не менее 1 м/с."

"Обычно скорость движения воздуха в в/ш бывает около 0,25 м/с для менее токсичных газов и 1,5 м/с для более токсичных газов"

"Скорость воздуха в рабочих проёмах в/ш должна соответствовать классу опасности веществ, с которыми производится работа:

класс опасности/скорость воздуха

малоопасные в-ва (4)/0,35-0,5 м/с

умеренно-опасные в-ва (3)/0,5-0,75 м/с

высокоопасные в-ва (2)/0,75-1,0 м/с

чрезвычайно-опасные в-ва (1)/1,0-2,0 м/с"

Все эти цитаты были взяты из различных книг, посвящённых технике безопасности и охране труда в химических лабораториях и соответственно им можно верить...

Как видим, практически везде фигурирует величина м/с = скорость воздуха, которую измеряют при помощи прибора, называемого анемометр, где его взять = х.з., но у мя есть такой :-)








Это самый настоящий совковый ГОСТовский крыльчатый анемометр исполнения У-5, способный измерять скорость воздуха от 0,3 до 5 м/с... ну мы же не лохи :-)

Измерял несколько раз в двух вариантах, вот что получилось:

-скорость воздуха в щели (между экраном и бортиком днища) составляет в среднем от 1,75 до 2 м/с (экран при этом был закрыт);

-скорость ветра на всасе вентилятора, т.е., на расстоянии около 15 см от лопастей, составила около 1 м/с (экран при этом был полностью открыт)...

Это всё говорит нам о том, что в данном в/ш, при закрытом экране, можно работать даже с синилкой, ипритом, хлорпикрином и т.п., но если экран открыть, чтобы например что-нибудь сделать в зоне проведения работ, то можно тут же зажмуриться :-)))

А вот работать с хлором, ноксами, и т.д., можно спокойно... Но всё же, замечено, что при резком открывании экрана запахи всё же немного наблюдаются, но через несколько секунд полностью исчезают, наверное это объясняется, тем, что при резком открытии экрана, образуются множество воздушных потоков, и некоторые потоки, находящиеся вблизи краёв рабочей зоны шкафа всё таки умудряются "выскочить" из раб. зоны, если же экран открывать не спеша и плавно, то ничего такого не наблюдается...

Из всего вышесказанного следует, что для эффективной работы в/ш экран должен быть постоянно закрыт (когда никаких работ в раб. зоне не проводится)... Т.е., понадобилось - открыл, сделал чё хотел - закрыл...


ЧАСТЬ 2 = ИЗГОТОВЛЕНИЕ МИНИ-ВЫТЯЖКИ :-)

Иногда, когда не требуется использование именно в/ш, возможно применение данного девайса...

Мя его даже при выпарке элика юзал пару раз и во сне при синтезе динитронафталина... Справился на ура !!! А вообще это очень удобная штука при проведении каких-либо мелких химических работ (например, когда синтез проводится в одном стакане/колбе, при растворении металлов, например в азотке, и т.д.), или технических работ (например, при пайке, чтобы не чуфанить постоянно пары канифоли (запах ИМХО приятный :-) но это очень вредно), или при плавке каких-либо металлов, прокаливании каких-либо солей, и т.д.)... В общем полезная вещь...

Для его изготовления мя взял готовый штатив от фотоувеличителя (те кто родился в СССР знают что это такое :-)), вытяжной вентилятор (диаметром 100 мм ), гофру на 100 мм, торцевую площадку на 100 мм и хомуты... Вся сборка занимает максимум пару часов :-)

Как ЭТО сделать и что из ЭТОГО получилось видно по следующим фоткам:



















Ну как... Сложно - ???

А вот если замутить, что-то типо конусной воронки для всасывающей части вентилятора, то можно значительно увеличить качество тяги и границы зоны разряжения данного девайса...

Характеристики :-)

- возможность регулировки высоты вытяжного вентилятора (по-русски говоря захотел поднял, захотел опустил :-)

- мощность = 15 Вт;

- производительность вентилятора = 100 кубометров в час;

- скорость ветра на всасе вентилятора (на расстоянии около 10 см от лопастей) = 0,4-0,5 м/с...

Ну вот и сказочке конец :-)

С радостью отвечу на любые вопросы по теме данной статьи...

Для любителей спиздить напомню следующее:

ссылка на автора и сайт обязательна !!!


СЭП.


Комментарии:
  • Temnyi elf 11.12.2012

    Классная вытяжка!

© Добрейшей души человеки, 2003-2017

При использовании материалов ресурса ссылка обязательна.